马达粉碎机设备结构和工作原理

本设备由驱动装置，转子、用上盖，筒体和底座组合而成的工作腔两个进料斗和一个锥形出料斗等几部分组成。

转子由固定在L型弯板上的立式电机通过五根C（D）型三角皮带驱动。弯板底面平置在电机底座上，底座与水泥基础用地脚螺栓固接。弯板底面开有长圆孔，以便通过在底座上生根的调节螺栓，调节三角皮带的张紧程度。

转子的主轴，借助安装在上、下轴承座中的双列向心球轴承和球面调心止锥轴承定心和支承。主轴顶端装有三角皮带轮，两组轴承之间装有两节组合式转子，上节外园为园（柱）锥形，下节园为园锥形，两节的顶部均匀为甩料盘，其外园四周都均布四块打击板，上节打击板与下节打击板成45°角交叉排列。打击板是易损耐磨件，可翻面和侧向使用，以提高耐磨材料的利用率，降低耗钢量。

工作腔的顶部是用球墨铸铁制成的上盖，上盖中间装设上轴承座，盘面上对称开有两个进料口和一个除尘孔。工作腔座底部是球铁底座，底座上部中间装设下轴承座，下部外缘是地脚螺栓的固定面，中部与出料锥筒相接。在上盖与底座之间，是对开的筒体，筒体的一半为固定式，通过上、下法兰盘，与底座、上盖的外缘用螺栓固接。另一半为可活动的开启门，两半之间用折页联接，下折页中装有钢球和承重螺母，拧紧承重螺母，开启门可自由开合，工作时要关闭开启门，放松承重螺母，并用螺栓将开启门的上下法兰和上盖与底座固接到一起。筒体的内侧安装波纹反击板，反击板是易损耐磨件，通过螺栓与筒体固定。

本机上轴承座，采用迷宫式机械密封，下轴承座除机械密封外，还设有液压密封，注油口装在底座园筒部分的外侧，为保证密封效果，应定期注油。为防止粉尘外溢，上盖开有收尘孔，可附接除尘设施，同时，在所有开合部位和螺栓孔，分别装有股条和胶垫。

本设备是利用物料自重进料给，利用锤式和反击式二种破碎机理完成破碎作业的。物料从进料斗进入破碎腔后，先落在甩料盘上，利用离心力将物料甩向反击板，进行反击破碎，碎料在反弹力和重力的联合作用下，飞返内腔，同时向下进给，当碰到高速旋转的转子后，又被打击板击碎，做向外向下飞行；再次做反击破碎，如此往复；物料在一个环带中做“Z”字形运动过程中，被多次锤击和反冲。当进行到中间甩料盘时，又被水平加速，这不仅延缓了落料速度，增加破碎机会，而且改变碎料运行方向，增加物料相碰的机率，降低耗钢量。物料在中间甩料盘以下，又重复初始的破碎情况。这样经多次破碎后，物料粒度显著减少，当物料经出料斗排出时，粉状物料已占有极大比重。