废弃电路板回收处理工艺

1、整条线构成及工艺流程

电路板处理回收生产线主要由输送机、一级破碎机、二级破碎机、磁选机、粉碎机、分选机、拆解设备及其他辅助装置等组成。（具体可参考工艺流程图）废弃电路板经拆解后，将有害的电器组件如电池、变压器等和可重新利用的零部件拆除后，剩余的部分经刮板输送机送至一级破碎机，将物料破碎到20mm以下，再送到二级破碎机将物料破碎至5mm以下，经磁选机将含铁物料分离出去，剩余的物料经粉碎机碎至2mm左右的粉状，才能将多层机板中铜分离开来，经风选将轻的粉尘先行分离，比重较大的物料送入静电分选机将20%左右的有色金属（铜等）分离回收。

2、—级破碎(粗破碎）工艺

电路板的硬度较高、韧性较好;有良好的抗弯曲性能;多为平板状，很难通过一次破碎使金属与非金属分离;所含物质种类较多，解离后金属有缠绕现象等。

一级破碎机是采用双辊剪切式破碎（双轴撕碎机）的方法对大块的废弃电路板进行剪切。它主要由驱动体、花键轴（刀轴）、刀片、疏板、框架等部件组成。其中花键轴（刀轴）、刀片是保证粗破碎工艺的关键部件。将PCB碎至20mm后送到二级破碎。花键轴（刀轴）可优化刀片的动力传输，通过特殊热处理及100%超声探伤测试，可轻易拆下刀片和定距环，便于更换刀片。刀片采用锻制的高合金钢材料，并通过多次热处理及精加工而成。疏板采用高耐磨不锈钢制成，它起着物料导向、清理刀片、防止破碎后的物料回带等作用。

二级破碎机（塑料粉碎机）是对粒度为20mm物料进行破碎，其采用的工艺是回转式剪切与锤击混合破碎的方法对一定大小物料进行二次破碎。保证破碎后的粒度是否满足工艺要求，取决于它的回转体、动刀、静刀、筛板、框架等部件结构外形。动刀与回转体相连，采用特殊工具钢并经表面处理，可方便更换与维修。静刀与框架相连，通过调节与动刀之间距离，而起到限制破碎物料的粒度。筛板采用耐磨钢板制成，其上面的筛孔可限定出料的粒度。

2.1磁选工艺

该机主要由磁体（线圈、外包铁轭），装有磁介质和支撑结构的分选箱及料流分配等部分组成。配备有适合于不同物料薄层均匀给料的多种振动给料器。用于电子垃圾分选工艺中磁选机主体，它主要工艺是将垃圾中的铁件分离出来。该设备的磁路设计新颖，分选效率高，分选磁场强度不低于1.2T磁场强度可自由调节，可将垃圾中含铁件有效地分选出来。磁辊受传动分选带保护，无磨损不易退磁。圆筒表面采用特种耐磨材料作保护层，避免了圆筒的磨损；简单实用的自重式平胶带张紧、纠偏机械装置；高强度超薄型（1mm)传送、分选胶带。

2.2密度筛选工艺

在物料粒度相同的情况下，可通过振动加风选工艺将混料中密度差异的物料分选出来。分选是在密闭的容腔内进行故对环境污染小，且技术成熟，分选效果好。

2.3粉碎机粉碎工艺

粉碎机是将粒度在5mm左右的物料粉碎成2mm左右的细颗粒，才能将多层机板中铜分离开来，为有效地将废弃电路板中的有色金属铜分选出来打好前期基础。其工艺与二级破碎机相似，只是其筛网更加细密。动刀与静刀的数量及耐磨性更优于二级破碎机。

2.4静电分选工艺

是利用导电性不同的物质进入电场后，都获得负电荷，但它们在电场中的表现行为不同的这一原理来实现分选。导电性好的物质将负电荷迅速传给正极而不受正极作用。导电性差的物质传递电荷速。从而将物料分为导体、半导体、非导体三部分。其工艺的实现取决于其特殊的结构。

辊筒最大外径选择外径的大小直接影响分选质量，外径大分选效果好，太大又影响辊子的动平衡，动平衡好分选效果也好，通常选定辊子外径300mm。

高压电源的选型与配套是关键，它的质量和可靠性直接影响着电晕电场的整体性能，电极的中心距约为150mm电压为（35~50)kV可形成较宽的电晕电场区，弧形电极电源为负高压电源。电源采用自适应调控技术始终在亚临界状态下工作，提供最大的电晕功率，获得最好的效率。

其分选率取决于其电场的质量和物料的粒度及湿度，经实验分选粒度为（2~0.2)mm的干燥松散物料，通过一次分选，可以得到金属20%的导体和60%非导体。