电机转子粉碎机

结构：

本设备由驱动装置，转子、用上盖，筒体和底座组合而成的工作腔两个进料斗和一个锥形出料斗等几部分组成。

转子由固定在L型弯板上的立式电机通过五根C（D）型三角皮带驱动。弯板底面平置在电机底座上，底座与水泥基础用地脚螺栓固接。弯板底面开有长圆孔，以便通过在底座上生根的调节螺栓，调节三角皮带的张紧程度。

转子的主轴，借助安装在上、下轴承座中的双列向心球轴承和球面调心止锥轴承定心和支承。主轴顶端装有三角皮带轮，两组轴承之间装有两节组合式转子，上节外园为园（柱）锥形，下节园为园锥形，两节的顶部均匀为甩料盘，其外园四周都均布四块打击板，上节打击板与下节打击板成45°角交叉排列。打击板是易损耐磨件，可翻面和侧向使用，以提高耐磨材料的利用率，降低耗钢量。

工作腔的顶部是用球墨铸铁制成的上盖，上盖中间装设上轴承座，盘面上对称开有两个进料口和一个除尘孔。工作腔座底部是球铁底座，底座上部中间装设下轴承座，下部外缘是地脚螺栓的固定面，中部与出料锥筒相接。在上盖与底座之间，是对开的筒体，筒体的一半为固定式，通过上、下法兰盘，与底座、上盖的外缘用螺栓固接。另一半为可活动的开启门，两半之间用折页联接，下折页中装有钢球和承重螺母，拧紧承重螺母，开启门可自由开合，工作时要关闭开启门，放松承重螺母，并用螺栓将开启门的上下法兰和上盖与底座固接到一起。筒体的内侧安装波纹反击板，反击板是易损耐磨件，通过螺栓与筒体固定。

本机上轴承座，采用迷宫式机械密封，下轴承座除机械密封外，还设有液压密封，注油口装在底座园筒部分的外侧，为保证密封效果，应定期注油。为防止粉尘外溢，上盖开有收尘孔，可附接除尘设施，同时，在所有开合部位和螺栓孔，分别装有股条和胶垫。

设备的安装、调试和试运转

 1、设备的安装和调整

（1）安装前应清除设备外部的污物。

（2）测量地脚螺栓孔的尺寸，看其是否与设备相符，如发现不符时应及时采取措施，加以改正。

（3）将主机吊装在基础上，调整进料斗的位置，使其符合工艺要求，对正地脚螺栓孔。

（4）以为由皮带轮的上端面为基准，利用水平尺，通过加垫调整设备主轴的垂直度。

（5）将电机组件吊装在基础上，对正地脚螺栓孔，通过加垫调整使电机皮带轮与主轴皮带轮的上端面处于同一水平面上。

（6）进行二次浇灌。

（7）水泥凝固后，精调两皮带轮上端面的平面度，再用调节螺栓调节三角皮带的张紧度。

  2、空载试运转

（1）开车前，先全面检查地脚螺栓和设备上所有紧固件是否紧固，电气部分是否漏电；并向所有油咀加注一定量的润滑剂。

（2）用手盘动三角皮带，检查打击板与反击板是否碰撞，设备运转是否自如。

（3）开空车，检查设备的振动情况，如发现振动过大，应拆开开启门，重新称量打击板的重量，并做到对称安装的打击板，重量差不超过0.1千克。

（4）空运转1-2上时，检查轴承温升情况。

  3、负荷运转

（1）空试后，应对设备作全面检查，看打击板、反击板因定螺栓是否松动，地脚螺栓是否松动，有无其它异常现象，如发现异常应及时排除出，并分析原因，采取补救措施。

（2）钢荷试车时，应和正常工作一样，坚持先开机，后进料，热排空料，再停机，以免起动电流过大，烧坏电机。

（3）负荷试车，除全面检查设备振动、紧固件松动等情况外，要重点检查轴承温升情况，一般温升要求不超过35℃，同时轴承座外表面的温度不得超过80℃。

（4）负荷试车后，进行一次全面检查，待一切下正常后，方可正式投入生产。

设备的使用与维护

 1、开机和关机：

（1）本设备应根据电机型号，选用适当的起动器，由起动器起动。

（2）设备应空机起动，待运转平稳后方可投料，加料时应均匀，不要过载。

（3）停机前，应先停止入料，待机内物料排空后，再行停机。

  2、供料

（1）入机物料，应符合本机技术要求，粒度不能超过100-120毫米，含水量不能过大，以免堵塞入料口和产生糊机现象。

（2）入料应均匀，最好两个进料口同时供料，以提高破碎效果，改善设备工作条件。

（3）应防止金属料入机，以免严重损坏打击板及发生其它重大事故。

  3、排料

（1）出料应及时转运，排料口应通畅。以免因出料不畅而引起设备过载。

（2）应定期检查排料粒度，发现出料粒度过大时，应停车检查打击板和反击板的磨损情况和三角皮带的张紧情况，发现问题应及时处理。

  4、日常维护和保养

（1）设备在使用时，应经常加注润滑油，以保证润滑和密封，下轴承润滑油应最少每周加注一次。

（2）随时注意轴承温升，发现异常及时排除。

（3）应定期检查各紧固件的紧固情况，以保证密封效果。

（4）密封胶条和胶垫应定期交换，以保证密封效果。

（5）应定期检查反击板和打击板的磨损情况，发现磨损较大时，应及时更换，以保证破碎效果，更换打击板时，应注意称量，使对称配置的打击板的重量差不超过100克。

（6）发现轴承松动时，应及时更换。

技术参数：