静电分选机

首先把废旧电路板进行破碎，使金属与非金属达到完全解离，然后通过分选实现金属和非金属的分离。分离后的金属进行冶炼和提纯(如真空蒸馏)，非金属制成板材或当作各种填充料，从而达到全部资源化。物理处理法易实现工程化，且不会产生二次污染，因而备受欢迎，是废旧电路板最有前途的资源化处理技术。物理处理法的关键技术在于经过机械破碎处理后的混合物（多种金属及非金属）的分选。对于机械分离来说，各种材料能充分地单体解离是高效率分离的基础。在分选前，废旧电路板必须经过拆解和破碎处理。破碎后废旧电路板的颗粒粒径以及混合颗粒之间较大的介电性能差异，非常适宜进行高压静电分选。

分选后物料：

1、高压静电分选机

高压静电分选机器有多种设备类型，按结构特征可分为辊筒式、带式、滑板式、圆盘式等，其中最常见且应用最广泛的为辊筒式静电分选机。辊式静电分选机成功地分选回收了破碎电缆中的金属、塑料以及橡胶等物质。高压静电分选应用于废旧电路板回收的原理是在分选机内部构建静电场，利用废旧电路板中金属与非金属物质之间导电性质的差异，使其在电场力、重力和机械力的共同作用下实现两者分离。

原理：

静电分选机它通常由电晕电极、静电极和转辊电极组成，其中，电晕电极和静电极连接高压电源转辊电极接地。当高压直流电通至电晕极和静电极后，电晕极将周围空气电离并释放出大量电荷。通常情况下，辊式静电分选机施加高压负电流。大量负电荷飞向转辊（接地正极）方向，形成一个离子化区域；同时在电晕-静电联合电极和接地转辊电极间产生静电场。电晕电极和静电极的位置可以进行调整，从而起到调节电场分布和强度的作用。电磁振动进料器用来确保废旧电路板混合颗粒能以稳定的速度进料，并以单层状态、均匀地铺在转辊电极表面。毛刷用来清除附着在转辊表面的非导体颗粒。3个收集装置被分别用来收集导体产物、中间体以及非导体产物。

分选时，破碎废旧电路板颗粒混合物以一定的速率由电磁振动器进料，平铺在以速度顺时针旋转的转辊电极表面，并随其转动。进料速率需与辊轴的转动速度相匹配，以确保在转辊电极表面形成单层、均匀的混合颗粒层，从而尽可能地使混合物中各颗粒在后续过程中获得良好的荷电状态。混合颗粒随转辊进入电晕电极形成的离化区域后，导体和非导体颗粒均被荷电。由于颗粒导电性的差异，介电性能较差的导体颗粒所获得的负电荷很快通过接地转辊传走；同时，导体颗粒又受到偏极所产生的静电场的感应作用，靠近偏极的一端感应出正电荷，远离偏极的另一端感应出负电荷，负电又迅速地由辊筒传走，只剩下正电荷。

对于介电性即使传走一部分也是极少的。当荷电过程完成以后，导体颗粒和非导体颗粒在电晕-静电极产生的静电场作用下表现出不同的运动方式。导体颗粒由于带正电荷，而静电极带负电，因此导体颗粒受到静电力的作用而被静电极吸引；同时，导体颗粒还受到随转辊运动的离心力和自身重力切向分力的作用。在这3个力的作用下，导体颗粒以一定角度从转辊表面脱离。脱离后的导体颗粒受到重力、静电力和空气阻力的作用，沿一定的轨迹落入导体产物收集区。非导体颗粒由于其表面电荷与转辊表面所产生的径向“映像力”被紧紧地“别”在转辊表面并随之一起转动，带到转辊后方，最后由毛刷清除，落入非导体产物收集区。由于各种原因而无法正常进入导体或非导体产物收集区的颗粒则进入中间体收集区。

技术参数：

名称：静电分离机

尺寸：8000X5000X6500mm

耗电：50kw 380v/50hz

分选精度：>98%

工作能力：900-1000kg/h

风机配置：高压风机5台

电机部分：齿轮减速机8台

分选部分：二次静电分离

人员配备：1人/班

工作方式：具备手动及自动化控制