报废负极片破碎回收设备

一、废锂电池负极说明：

 锂离子电池(以下简称锂电池)因具有电压高、比容量大、寿命长和无记忆效应等显著优点，自其商业化以来便快速占领了便携式电子电器设备的动力源市场，且产量逐年增大。锂电池是电子消耗品，使用寿命约3 年。报废后的锂电池，如处理处置不当，其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。

提取产物：

二、负极片破碎系统流程

 报废负极片进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的极片进入专用粉碎机进行粉碎，粉碎后物料进入分析机中进行初次分选，其中的金属和极粉混合物进入直线筛进行筛分，上层出金属铜，下层出正极粉，中层出金属铜和正极粉的混合物，混合物进入比重分选机中进行分选。

三、负极片处理工艺流程图解：

1.粉碎机：把气流分选后的物料进行粉碎。

2.分析机：把粉碎后的物料进行风选分离。

3.直线筛：把经分析机分选的物料进行筛选，把金属物料和负极粉分别分选出来。

4.比重分选机：将直线筛中的金属和黑粉混合物进入比重分选机进行分选。

5.集料器：把正极粉进行收集排放。

6.脉冲净化器：把整套设备运行中所产生的粉尘进行收集排放。

四、废锂电池负极回收设备特点：

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与负极材料的资源化利用。

2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与负极材料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与负极材料分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用。

3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，采用气流分选实现铜与负极材料间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，铜的回收率可达99.5%，品位达到84.4%。

4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废负极片中的负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

五、技术参数

六、发货及用户现场